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自動清潔度清洗萃取設備描述
設備集成壓力噴射清洗、超聲波清洗、濾膜制樣(顆粒萃取)、清洗劑在線過濾回收、循環(huán)精濾于一體，壓力噴射清洗可實現(xiàn)零件清洗與顆粒污染物過濾制樣同步進行，配合鏡面一體式清洗檢測空間，可及時將零件表面的顆粒污染物收集到濾膜表面，清洗零件結束后即可得到濾膜樣本，減少顆粒污染物在清洗劑中滯留時間；顛-覆傳統(tǒng)手工人力清洗檢測的方式，規(guī)范了清潔度檢測控制流程，提升檢測效率。清洗零件操作空間相對獨立，內(nèi)置空氣層流系統(tǒng)，凈化清洗操作環(huán)境，有效隔離清洗區(qū)和外部環(huán)境，為清洗檢測搭建一個潔凈的操作平臺。設備工作狀態(tài)實時顯示，清洗檢測壓力連續(xù)可調(diào)、流量實時顯示，配合不同的清洗噴嘴，可快速方便的清洗零件內(nèi)腔通道、盲孔、及整體表面，廣泛應用于各種汽車零部件清潔度檢測。符合ISO16232-2018清潔度標準，VDA19清潔度標準,寶馬QV1111清潔度標準等國際及國內(nèi)標準，滿足大眾、通用、福特等各大汽車廠清潔度檢測標準。
主要功能介紹
1.空氣層流凈化
設備集成具有空氣循環(huán)過濾功能的送風裝置。風機從頂部將空氣吸入并經(jīng)過HEPA過濾，過濾后的潔凈空氣以0.45m/s±10%的風速均勻送出，層流空氣的恒定和均勻。在清洗工作區(qū)域形成千級或百級潔凈空間，為零件清潔度檢測提供良好的清洗操作環(huán)境，減少外部環(huán)境對檢測結果的影響。
2.壓力噴射清洗
利用清洗區(qū)域內(nèi)的壓力清洗對接口，根據(jù)預設的參數(shù)，自動清洗零件檢測位置。或者利用壓力清洗噴槍，按照清洗規(guī)程，人工控制噴槍沖洗零件表面。清洗壓力、流量、角度可根據(jù)規(guī)范調(diào)整。
3.超聲波自動清洗
超聲波振動清洗是利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進流作用對液體和污物直接、間接的作用，使氣泡周圍產(chǎn)生1012-1013pa的壓力及局調(diào)溫，破壞不溶性顆粒污物附著性而使它們分化于溶液中， 實現(xiàn)清潔零件表面顆粒污染物作用，清洗效果優(yōu)于壓力清洗，清洗均勻性更好，設備內(nèi)部集成該項功能，可實現(xiàn)全自動超聲波清洗，清洗檢測自動化程度更高。
4.在線過濾制樣
清洗零件后的清洗劑通過在線過濾器，可實現(xiàn)同步自動過濾回收，及時將清洗液中零件表面顆粒污染物收集到檢測濾膜表面。無需人工操作過濾清洗液。
5.精濾清洗劑
設備使用清潔度專用清洗液，清洗液是設備中用來提取顆粒污染物的載體，清洗液本身不能有影響檢測結果數(shù)據(jù)的污染物，設備集成自動精密過濾清洗液功能，保證清洗液在清洗零件前是潔凈的，自身潔凈度可通過終端過濾裝置檢驗。
6.添加清洗劑/更換清洗劑
設備內(nèi)部一次裝載容量20L；配套的清洗液通過加液口自動向設備內(nèi)部添加，用戶可根據(jù)清洗檢測需求，酌情選擇添加量，清洗液需要更換時，選擇對應控制按鈕，打開清洗液排液口，設備自動排出用過的清洗液。
7.工作狀態(tài)提示
實時顯示當前工作狀態(tài)、當前流量、清洗液總量、清洗模式等信息，工作狀態(tài)實時監(jiān)控，遇到錯誤時，設備自動停止工作并發(fā)出報警提示，顯示當前錯誤信息，提供解決問題幫助方法。
8.清洗參數(shù)設置
清洗壓力、流量參數(shù)、清洗時間、清洗模式，參照不同清潔度檢測標準調(diào)整存儲清洗參數(shù)。
9.輔助照明
工業(yè)級防爆LED輔助照明燈，節(jié)能環(huán)保、安全可靠，防護等級IP67。
自動清潔度清洗萃取設備技術規(guī)格
主體架臺材質(zhì)： 304不銹鋼，工業(yè)型材
壓力操作區(qū)尺寸(W*D*H)：900*800*650mm 其他規(guī)格可定制
超聲波清洗區(qū)：350*300*200mm，可定制
清洗水槽材質(zhì)：304鏡面不銹鋼
清洗檢測零件輔助配件：不銹鋼格柵(粗/細)各一個
主控顯示:HMI人機界面
清洗檢測壓力：0MPa -0.5MPa
流量范圍：1.0L/min-5.0L/min,精度2%
時間設置范圍:0-9999 S
零件清洗參數(shù)存儲:0-99組(存儲數(shù)量可定制)
功能模式選擇:壓力沖洗/超聲波清洗/灌流清洗/噴淋自清洗/循環(huán)自清洗
不銹鋼儲液容量：20L
溶劑清洗劑：AP760
清洗液循環(huán)過濾器精度：0.2µm；1µm（兩級過濾）
適用檢測濾膜:?47mm /?50mm
空氣凈化率：99.995% HEPA高效凈化精度0.3µm
供氣量：1200m3/h；
工作電源：AC220V,50Hz；
